液圧密封材料の選択
密封材料の選択において,機械が効率的に動作できるように,作業条件と使用された材料の質が主な考慮事項である.以下の例は示します.
1作業中
液体かガスの密封媒体は決定的です.液体であれば,液体と材料の互換性を考慮する必要があります.潤滑油や油脂との相容性も考慮する必要があります.密封材料と密封液の相容れない場合,密封液が膨張または収縮する可能性があります.初期使用段階で機能不全を引き起こす密封器の膨張は摩擦抵抗を増加させ,密封器がロールする原因となる.密封器の収縮はプレロードを減少させ,奇心補償を減少させ,最終的に漏れを引き起こす.
2摩擦係数
密封には,特定の摩擦と耐磨性を持つ材料が必要である.したがって,適切な摩擦係数を持つ材料は,移動速度に基づいて選択されるべきである.十分な使用寿命を達成するために低速性能が必要な場合は,材料の耐磨性も速度とストロックに基づいて選択する必要があります.材料の摩擦系数と動的摩擦系数と静的摩擦系数との違いに特に注意を払う必要があります.
3構造型
異なる構造型と密封作業原理 (例えば,挤出型,軸唇型,機械密封等) は,必然的に弾性,強度,材料の変形速度および他の機械的特性.
4動作温度
各種シールリングの適用温度範囲は,ゴムやプラスチック,またはグラフィットや金属の機械シールによって大きく異なります.密封部品の動作温度を正確に決定することが不可欠です材料の動作温度範囲に基づいて部品,システム,シール温度上昇を制御する.
5作業圧
密封装置の主要な動作パラメータは,作業圧であり,1〜400MPa,さらに大きく変動する可能性があります.材料の圧力耐性は,作業圧の要求に適合する必要があります..
6労働環境
作業環境が塵に満ちている場合,材料の磨きが加速する.したがって,材料の耐磨性が向上すべきである.
7振動と衝撃
材料が振動や衝撃状態で動作する場合は振動による移動によるシール損傷や不十分な接触ストレスの補償に十分な強度と弾性を持つこと.
8組み立てプロセス
密封器具の組立プロセス,そして密封装置の構造さえも,材料の変形性に関連しています.一般的に,組立プロセスは材料の性質に適応する必要があります.許容される場合材料の選択において,シールの組立性能を適切に考慮すべきである.
上記8つの密封材料の要件は,しばしば相互依存しており,完全に統一できない.密封性能と摩擦抵抗の両方に関して,材料の性質の観点から密封の要求が高くなるにつれて,この2つの性能要件の間の適切なバランスが求められます.応用条件に基づいて専門的な材料を探さなければならない.特定の要求に応じて,同じコンポーネント内でも複数のシール材料を選択する必要がある場合があります.